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　　背景资料--电子采购：
制造业的效率之源

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　　2010-10-15

　　中国目标：
成为信息时代的世界工厂

　　2002年8月，长城企业战略研究所公布了《科技创新与中国制造》研究报告，全景扫描中国制造行业。
报告指出，中国已经成为世界第四大生产国，目前有100多种制造产品的产量成为“世界第一”，“Made in China”在国际上逐渐崛起。
通过改革开放20多年的积累，中国制造逐渐强大，呈现出令人惊喜的局面。
其中，跨国公司的制造环节以惊人的速度和规模向中国转移是其中一个重要的原因。


　　中国拥有广阔的消费市场、较低的劳动力成本，同时又有较强的柔性生产能力和完善的工业配套设施。
这些都是制造业飞速发展的肥沃土壤。
但弱势也不容忽视，“Made in China”的产品，供应链成本高和物流企业管理分散，这成为中国制造业发展的障碍。
如何使中国的制造行业实现从劳动密集型向高科技型企业的转变，如何使中国成为信息时代的世界工厂，这是一个严峻的挑战。


　　我们应该清醒地认识到：
建造世界工厂是一个历史进程，是一项复杂的系统工程。
这项系统工程触角很多，涉及方方面面，这注定了世界工厂落户中国要成为现实，不可能一蹴而就。
中国制造业需要迅速吸收国外领先的经验、技术与专家力量，在短时间内架构通往世界的桥梁。


　　信息时代制造企业所面临的环境和挑战

　　在网络经济、知识经济和电子商务为特征的新经济的环境下，传统的制造企业面临更严峻的挑战，包括思维方式、商业模式以及技术系统。
在这样一种新的竞争环境、管理模式和管理手段发生激烈变化的这样一个时代，制造业怎样利用先进的模式和手段来提升竞争力，这是制造业所面临的一个重大的课题。


　　目前，从全球范围内来看，整个制造行业有着如下特征：
资本全面渗透；制造业运营复杂；产品需要按单定做；制造商拥有混合的产品或者用户；复杂的制造供应链管理；制造业IT是分散的；IT在制造行业预算中占有很大的份额；企业协同制造运作；全球化运营；集成企业对成功是至关重要的；同时，变化与创新不断。


　　从行业动力来看，制造行业处于高度竞争之中，包括越来越短的产品生命周期；产品快速退市；供应与需求之间的不和谐；在管理新产品上市和运作效率方面非常困难。
制造商需要以客户为中心，在适当的时间以最低成本交付适当的产品，满足个性化需求等。


　　从行业特点来看，外包服务正在使供应链变得更加复杂，供需之间永远无法平衡，无法有效预测未来；大部分产品快速变成日用品，导致利润降低；居高不下的库存水平降低了利润率，使用户无法对快速变化的市场作出敏捷的反映；快速的产品创新迫使公司需要源源不断地应对新威胁。


　　现在，制造行业面对着更严峻的挑战：
对整个制造运营进行监控；降低库存；外包服务促使不同公司之间协同工作；简化供应链，包括不同的生命周期，高昂的合作费用，不同的商业模式，供需之间不和谐等；设计工程脱离供应链；更好的产品服务。


　　目前，对中国制造行业用户的6个重大挑战：
加入WTO之后全球化竞争；从企业到企业间竞争变为供应链到供应链间竞争；从产品性能竞争到多个配送能力之间的竞争；从产品竞争到品牌、增值能力和商业模式的竞争；从市场份额到上市时间的竞争；从投资资本到获得人力资本优势的竞争。


　　对制造行业而言，IT挑战如下：
第一，管理风险，包括安全威胁与灾难保护；第二提升灵敏度，包括快速服务部署，IT与快速变化业务的融合，合并与购并，IT创新等；第三是提升服务质量，包括24X7全天候服务，没有计划宕机时间，服务和以客户为中心，人员和组织模式等；第四是降低总体拥有成本，包括将成本与性能适应业务需求，以服务为中心的金融等。


　　供应链管理至关重要

　　网络化制造模式的特征以数字化、柔性化、敏捷化为基本特征。
数字化是实现柔性化与敏捷化的前提，柔性化与敏捷化是快速响应客户化需求的前提。
网络化制造表现为结构上的快速重组、性能上的快速响应、过程中的并行性与制造资源的分布式。
系统必须具有动态易变性，能通过快速重组、快速响应市场需求的变化。
在网络化制造模式中，供应链管理是基础与根本所在。
制造行业建立一种以市场需求驱动的、具有快速响应机制的供应链管理模式。
这不仅是当前制造业所面临的一项迫切的任务，也是制造行业摆脱困境、赢得市场、掌握竞争主动权的关键之一，是实现制造与销售完美和谐的必要手段。


　　优秀的供应链管理解决方案具有怎样的特征？第一，制造环境内部的网络化，实现物流过程的集成。
第二，物流环境与整个制造企业的网络化，实现物流环境与企业中工程设计、管理信息系统等各子系统的集成，使得企业内部的信息流和业务流程要继承、要连续。
第三，企业与企业之间的网络化，是实现企业间的资源共享、优化组合。


　　中国企业在构建全国范围内的供应链管理系统时，一个比较理想的解决办法是：
采用外包的供应链管理“平台”服务，即企业主要关注自身的业务发展，而将自己不擅长的IT专业技术、管理软件、服务器网络、维护升级等工作交给专业化的“平台”服务供应商去做。


　　在制造业的快速发展过程中，“采购”正在作为一个独立的行业走向市场的前台。
对新世纪的中国制造业而言，高效的采购对于企业优化运作、控制成本、提高质量以及持续性赢利等方面至关重要。


　　迎接大制造时代：
惠普提出“价值协同网链”新理念

　　作为拥有60年卓越的制造经验、在全球采购领域拥有丰富成功案例与实战经验的惠普公司，在对全球制造行业以及自身进行深入的研究与实践后，惠普认为，制造行业的发展需要三个阶段：
第一阶段是企业内部业务的整合，典型的应用如ERP；第二阶段是建立企业社区，企业会与供应商之间的供应链将得到全面优化；第三个阶段是价值协同网络的最高阶段，企业将全面完成从生产原材料到客户的所有业务流程的价值协同，实现供求关系的完美结合。
目前，中国的制造行业大多处于第一阶段。


　　基于对全球制造行业的深刻理解与把握，惠普提出了“价值协同网链（Value Collaboration Network，VCN）”的发展理念，惠普协同价值网链致力于在供应商、客户、合作伙伴等价值链成员之间建立起协同业务关系，提升了产品与服务的效能与企业的核心竞争能力，帮助制造业客户建立以客户为导向的扩展型业务系统。


　　协同价值网链通过协作、创新与价值创新全面满足了用户需求，将外包服务供应商、业务流程与系统、贸易合作伙伴完美结合在一起。
VCN基础流程包括ERP/供应链优化、用户/合作伙伴关系管理、产品生命周期协作等三个方面，帮助用户建立一个强大、集成、灵敏的供应链，管理任何一地的合作伙伴，围绕制造设计流程连接所有合作伙伴，在适当的时间开发最适合的产品。


　　惠普认为，VCN是21世纪的商业模式，更具效率、更有效与更具竞争力。
惠普拥有强大的知识与最好的实践能力，包括基础设施方案、一流的应用合作伙伴、最佳实践流程与实施计划。
VCN将使客户受益无穷，客户能够通过最优秀的知识降低风险，通过创新的商业模式节省成本，通过计划、部署、运营工具在更短的时间内获得价值。


　　惠普超过2800名的全球制造行业咨询顾问能够为高科技、电子、汽车、生物科技与制药行业的客户，提供从计划、评估、建议、咨询、实施到服务的端到端方案。
惠普价值协同网链的方案包括CPC、KeyChain解决方案、CRM、SOMS等，涵盖了制造业的开发、采购、生产、销售、市场、客户服务等所有环节，使制造业企业的IT系统不仅能为业务部门提供有力的支撑，更能帮助企业降低成本、创新业务。


　　惠普制造业的用户已经遍布各个行业，包括联想、海尔、一汽大众、上海贝尔、上海宝钢、摩托罗拉、爱立信等诸多企业。
惠普正在与中国制造行业共同携手，实现制造业跨越式发展。


　　惠普制造业在中国发展的战略是“将全球优势资源带入中国市场，与中国制造行业同行”，帮助中国制造业创新流程，创造新价值。


　　惠普在制造行业的能力

　　惠普致力于成为制造行业的知识伙伴，帮助他们建立以客户为中心、协同的生态系统，创新合适的产品，为合适的时间内抢占市场。
对那些正在寻找协同、基于Internet扩展的制造企业来说，惠普是市场的领导者，提供了全方位的基础设施与业务解决方案。
惠普制造行业专注于提供端到端解决方案，连接了咨询、系统集成、管理服务和支持领域的能力，拥有全球范围内的服务能力、高效部署方法与专家力量。
目前，惠普在全球范围内拥有超过2800名制造业咨询专家，在亚太区拥有380名，提供全面的功能与IT服务，与软件合作伙伴一起提供个性化方案。


　　目前，惠普制造业方案着重于：
分散制造，包括航空与国防、汽车/重型机械、高科技、电子等；流程制造包括化学、石油；消费品制造，包括消费类产品、生物科技与医药行业。


　　针对高科技电子/半导体行业，惠普计划将IT科技知识、制造行业专家力量与惠普内部制造业经验联合起来，提供贯穿整个供应链（从工厂到消费者）的实践与管理解决方案，为客户优化投资回报率，以最低的风险提供最高价值，包括整个项目生命周期管理、完整的方案、高可用性架构以及管理服务。


　　针对汽车行业，惠普将IT基础设施、技术与惠普领先的制造经验整合在一起，帮助用户优化产品开发周期，优化供应链，降低台式机与打印设备成本，提高定单交付能力，通过移动方案提升售后服务支持，以及诊断方案。


　　针对医药与生命科学领域，惠普将IT基础设施、技术与惠普领先的制造经验整合在一起，帮助用户优化IT投资回报率，将IT作为他们市场战略的一大核心优势，确立一个协同供应链管理提升响应速度，最终使用户成为一个灵敏的制造商，在合适的时间将合适的产品提供给用户。


　　惠普制造行业强大的解决方案

　　1. 协同商务解决方案

　　缩短研发周期，有效管理研发流程和数据，最大限度的节约研发成本是每一个研发部门最关切的问题！每年，惠普全球的研发经费超过40亿美元，惠普销售产品的70％以上来自于近两年内研发的新产品。
惠普的产品协同商务（CPC）解决方案让数十位乃至成千上万来自不同行业和不同地域的研发人员，利用Internet，协同完成一个项目成为现实。


　　上海贝尔阿尔卡特股份有限公司项目总监朱战备先生谈到“我们通过与惠普公司的精诚合作，实施协同产品商务(Collaborative Product Commerce)项目，希望能够达到以下目标：
缩短产品上市周期10%，提高产品开发效率15%，降低产品缺陷(defect)率10%。
这种结果将使上海贝尔阿尔卡特股份有限公司（Alcatel Shanghai Bell）达到世界级先进研发平台的水平。
”

　　2. 电子采购解决方案（详细信息请参见“电子采购在惠普”）

　　随着市场的快速发展与全球化经济的形成，制造业的竞争已经贯穿了价值链全过程，上升到商业模式之间的竞争、反应速度的较量。
制造业的快速发展，外包的应运而生，使采购正在作为一个独立的行业走向市场的前台。
高效的采购对于制造业企业优化运作、控制成本，提高质量以及持续性赢利非常关键。
惠普开发的电子化采购系统及 “KeyChain” 解决方案在制造业中得到了越来越广泛的应用。


　　联华电子股份有限公司物料暨外包采购资料部资深经理李坤光先生表示“惠普为联电设计实施的电子采购门户具有全球性架构、功能完备两大特点。
电子采购平台的应用使联电有效提高了运营效率：
节省人力20%，采购周期从3天缩减到0.5天；同时改善了材料计划与管理，提升了供应链的竞争力。
使联电与供应商之间架起了一个快速通道，提高了合作效率。
”

　　惠普公司副总裁兼专业与支持服务集团中国区总经理纪治兴先生表示：
“通过建立先进的供应链管理系统，惠普上海计算机厂优化了生产流程，使我们以更低的成本、更短的周期生产出更优质的产品，并可快速响应市场变化，调整生产计划。
”

　　为了更好的完成产品的制造，质量的控制，实现市场的预测以及高比例的业务外包，在VCN战略的的指导下，惠普采用门户电子化交易，建立新的商业模式，还有跨越客户、合作伙伴而形成了广泛的协作网好友互惠的信息文化。
VCN在整个制造与分销的过程起了决定性的作用。


　　3. 供应链管理解决方案

　　成本管理是全球制造业共同面临的课题。
在惠普，成本的降低不仅仅体现在劳动力成本上，而是贯穿了产品价值链的全过程，从产品设计、材料选择、加工工艺、生产规模，到生产力的提高、电子化系统的应用、业务模式的创新、库存控制、供应链全过程的控制及设计、开源节流、优化资金运作等等。


　　目前，惠普已为纳爱斯、联想等大型制造企业实施了供应链管理解决方案。


　　惠普为联想部署的SCM解决方案通过优化需求、供应、执行和服务流程使联想的供应链速度达到最大，从而为联想带来实际的价值从而为联想带来实际的价值，包括：
提高公司效率、降低运营费用并提升客户满意度。
”

　　4. CRM解决方案

　　随着用户需求的复杂化、多样化，企业的市场营销模式随之变化，“为客户创造价值”的营销方式正在成为制造行业的新宠。


　　惠普一贯倡导全面客户体验，它体现在销售环节上则表现为：
按照客户所希望的方式，以客户能接受的成本，为其提供可创造价值的产品和服务。
惠普在市场上的地位印证了这种营销模式的成功，这也是客户关系管理的成功应用。


　　在“体验经济”大行其道的今天，客户关系管理正在成为实时掌握客户需求的法宝。
惠普的客户关系管理解决方案（CRM）集成了强大的客户管理功能，通过各种渠道及接触点，企业在全面掌握客户购买规律的前提下，不但为客户提供相应价值，使每笔交易都能带来最大利润，而且还能延长客户的生命周期。


　　5. 服务运营管理(SOMS)解决方案

　　从1981年至今，惠普服务在中国的历史已超过20余年，并于1994年，成为中国第一个通过服务ISO9002认证的企业。
为了让更多的用户受益，惠普将多年来经营的服务业务、积累的管理经验、管理流程以及相关的技术，结合成为服务运营管理解决方案，为不同企业的服务业务部门提供从呼叫中心管理、备件供应量管理以及服务网络的规划管理在内的全面咨讯，及实施服务，从而帮助企业更好的整合服务资源，降低运营成本，为企业带来更多的利润和收益。


　　中国惠普副总裁兼专业与支持服务集团支持服务事业部总经理杨晓樱女士认为：
“通过产品与用户接触只是一个点的接触，而通过服务可以实现与用户之间的面的接触。
”

　　联想集团有限公司客户信息支持部总经理张坤生先生讲谈到“呼叫中心作为用户与联想的密集接触点，也是客户体验的重要组成部分。
惠普不仅为我们设计实现了呼叫中心的IT系统，更帮助我们建立起一套绩效评估和流程管理体系，使我们可以有效地管理维修站和代理商，从而在更广泛的范围内为用户提供完美的客户体验。
”

　　电子采购在惠普

　　惠普不仅是制造行业强大的方案供应商，更是制造行业IT方案的实践者与受益者。


　　现在，惠普是全球最大的光驱、内存、硬盘的需求厂商；同时，惠普成为全球最大的外包制造的用户；惠普每年使用全球15%的内存以及20%的光驱。
在保证供应链信息畅通无阻方面，惠普拥有业界最为成功与复杂的电子系统，拥有业经验证与复杂的供应商系统。
值得注意的是，合并将使惠普在这个方面取得更大的规模优势。
以上是国外权威机构对惠普供应链管理方面的评论。
这同时很好地反映出：
惠普是全球最成功的高新技术制造企业之一，实现了信息技术与制造业流程的完美结合，惠普拥有PC、打印机制造厂，惠普已经取得了成功的实践经验，健康的运营机制、合理的业务流程与卓越的产品质量。


　　在惠普，技术研发人员通过产品协同商务（CPC），利用Internet来协同完成一个研发项目，缩短了周期，管理流程流程和数据，节约了成本。
惠普通过电子化采购解决方案来加强供应链管理和流动资金的核心竞争力。
通过电子采购和电子供应链管理及制造外包，采购成本下降了17%，库存周转率提高了60%，客户定单的周期缩短了一半。
在2004年底前，惠普计划将物流采购流程在Internet上进行，节约金额将达6亿美元。


　　在中国生产的惠普打印机及影像产品销往世界各地，通过全方位的战略合作伙伴联盟，HP以及我们的CM、ODM、 OEM、DSP和LSP从材料的采购到产品的制成，送到客户手中的全过程密切合作形成快速反应的供应链。


　　1、 惠普电子采购战略意图 惠普电子采购的战略意图是通过业界领先的流程和自动化系统，产生数亿美元的价值。
惠普将全面证明在协作流程和技术方面的领导地位，专注于最高的优先权。
为此，惠普针对协作建立了一个专门的市场——KeyChain解决方案；同时，惠普利用公共市场进行竞拍。
最终，惠普将建立一个价值驱动的供应链管理发展蓝图，每年实现很好的投资回报。
惠普的所有业务集团通过KeyChain解决方案进行采购与销售。


　　2、 惠普电子采购前瞻

　　2002年，惠普电子采购系统建设已经完成了70%，目前，约43%的惠普部门使用了该系统，贸易合作伙伴为150家，电子竞拍额为3.2亿美元；2003年，惠普电子采购系统将建成85%，约55%的惠普机构使用了此系统，贸易合作伙伴将为300家，电子竞拍额为10亿美元；2004年，惠普电子采购系统将全部建成，100%的惠普机构使用了此系统，贸易合作伙伴将达750家，电子采购额为20亿美元。
到2004年底，电子采购系统将使惠普节省6亿美元。


　　惠普的贸易合作伙伴都将必须使用KeyChain解决方案，同时惠普将继续开发更大范围内的协作，而惠普与它的合作伙伴将从这个全球级供应链中得到巨大的收益。


　　3、 惠普KeyChain解决方案包括5个核心组件

　　电子资源、竞拍与处理——针对寻找供应商、短缺以及过剩资源通过Internet拍卖购买或者销售。


　　信息与分析：
扩展分析企业伙伴，优化战略采购

　　购买/销售：
在Internet之上的多合作伙伴购买与销售能力。


　　定单与预测协作：
针对购买定单和预测管理的在线协作；

　　库存协作：
Internet化的库存与供应协作。


　　在惠普自身强大的集成服务能力下，将SAP、BAAN和PeopleSoft的软件融合在一起，惠普成功建立了KeyChain解决方案的IT系统。


　　4、 KeyChain解决方案之效益

　　目前，KeyChain解决成功实现了第一年的投资回报率。


　　KeyChain解决方案完成了2002财年的目标，节省了8300万美元；每次竞拍平均节省费用为10%，最多为43%；在过剩库存的费用挽救方面实现了300%的提升。


　　在购买效率方面提升了30%；在每个定单完成时间方面降低了50%；库存周转从11次提升到了24次。


　　在系统利用方面，目前，17余家惠普的机构、150余家贸易伙伴、400余家用户使用了keyChain解决方案。


　　5、 KeyChain解决方案之业务功能与效益分析

　　电子资源、竞拍与处理分析：
业务功能包括：
在线请求信息、建议书与不同项目的报价；以在线竞标为基础的销售来规范惠普渠道；期货竞拍；面向开放市场的在线竞拍销售。
业务收益如下：
在使用电子资源方面实现了10%—40%范围的成本节省；在过剩材料处理方面平均80%得到挽救；利用动态价格每年节省数百万美元；在产品短缺期间保证业务流与客户满意度；产生新的模式与服务。


　　信息与分析：
业务功能包括：
花费与价格监测；帐单分析；采购风险管理。
业务收益如下：
降低成本与风险—利用企业采购之能量，管理合同文件，进行风险管理；通过提升供应链的保障提高营业额。



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